Við heita pressun er notuð stýrð röð þrýstings og hitastigs. Oft er þrýstingurinn beittur eftir upphitun vegna þess að þrýstingur við lægra hitastig gæti haft skaðleg áhrif á hlutinn og verkfærin. Hitastigshitastig er nokkur hundruð gráðum lægra en venjulegt hitastig hitastigs. Og næstum fullkomin þétting á sér stað hratt. Hraði ferlisins sem og lægri hitastigið sem krafist er takmarkar náttúrulega kornvöxtinn.
Tengd aðferð, neysluplasmasintring (SPS), býður upp á valkost við upphitunarviðnám og innduktivinnu. Í SPS er sýni, venjulega dufti eða forþjöppuðum grænum hluta, hlaðið í grafít deyja með grafít höggum í tómarúmshólfi og púlsuðum straumi er beitt yfir höggin, eins og sýnt er á mynd 5.35b, meðan þrýstingur er beittur. Straumurinn veldur Joule upphitun sem hækkar hitastig sýnisins hratt. Einnig er talið að straumurinn geti komið af stað myndun blóðvökva eða neistaflugs í svitaholum milli agna, sem hefur þau áhrif að hreinsa agnayfirborð og efla sintering. Erfitt er að staðfesta plasmamyndun með tilraunum og er umræðuefni. SPS aðferðin hefur sýnt sig að hún er mjög áhrifarík til að þétta fjölbreytt úrval efna, þar með talið málma og keramik. Þétting á sér stað við lægra hitastig og er lokið hraðar en aðrar aðferðir, sem oft hafa í för með sér fínkorn örbyggingar.
Heitt Isostatic Pressing (HIP). Heitt jafnstætt þrýsting er samtímis beiting hita og vatnsstöðluþrýstings til að þétta og þétta duftþykkni eða hluta. Ferlið er hliðstætt köldu jafnþrýstiprentun, en með hækkuðu hitastigi og gasi sem sendir þrýstinginn til hlutans. Óvirkir lofttegundir eins og argon eru algengar. Duft er þétt í íláti eða dós, sem virkar sem afmyndanlegur þröskuldur milli þrýstingsins og hlutans. Að öðrum kosti er hægt að HIPA hluta sem hefur verið þjappað saman og forstillt að svitahola lokað í „gámalausu“ ferli. HIP er notað til að ná fullri þéttingu í duftmálmvinnslu. og keramikvinnslu, auk nokkurrar notkunar við þéttingu steypu. Aðferðin er sérstaklega mikilvæg fyrir efni sem erfitt er að þétta, svo sem eldföstu málmblöndur, ofurblöndur og keroxíð sem ekki er eitrað.
Gáma- og innhúðunartækni er nauðsynleg fyrir HIP ferlið. Einfaldir ílát, svo sem sívalir málmdósir, eru notaðir til að þétta kúlur af áldufti. Flókin form eru búin til með því að nota ílát sem spegla síðustu rúmfræðina. Efni ílátsins er valið til að vera lekaþétt og aflöganlegt við þrýsting og hitastig HIP ferlisins. Gámaefni ættu einnig að vera ekki viðbrögð við duftinu og auðvelt að fjarlægja það. Fyrir duftmálmvinnslu eru ílát sem eru smíðuð úr stálblöðum algeng. Aðrir valkostir eru gler og porous keramik sem er fellt í efri málm dós. Glerhylki á dufti og forformuðum hlutum er algengt í keramik HIP ferlum. Fylling og rýming gáms er mikilvægt skref sem venjulega krefst sérstakra innréttinga á gámnum sjálfum. Sum rýmingarferli eiga sér stað við hækkað hitastig.
Lykilþættir kerfis fyrir HIP eru þrýstihylkin með hitari, gasþrýstibúnaður og afhendingarbúnaður og stjórnartæki. Mynd 5.36 sýnir dæmi um skýringarmynd HIP-uppsetningar. Það eru tvær grunnaðferðir fyrir HIP ferli. Í heitu hleðsluhamnum er ílátið hitað fyrir utan þrýstihylkið og síðan hlaðið, hitað að nauðsynlegu hitastigi og þrýstingur. Í köldu hleðsluhamnum er ílátinu komið fyrir í þrýstihylkið við stofuhita; þá byrjar upphitunar- og þrýstihringurinn. Þrýstingur á bilinu 20–300 MPa og hitastig á bilinu 500–2000 ° C eru algengir.
Tími pósts: 17. nóvember 2020